動載稱重模塊是一種將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起的稱重元件。它能夠準確測量和記錄物體在動態(tài)載荷下的重量或質量，具有高精度、高穩(wěn)定性、高可靠性等特點。稱重模塊適用于水平?jīng)_擊力較明顯的場合，如皮帶輸送機、過程控制器等，確保在振動或沖擊條件下也能保持高精度的測量。
動載稱重模塊的工作原理基于應變式傳感器的力學-電信號轉換機制。當物料在料倉或料斗中流動時，產(chǎn)生的動態(tài)載荷通過彈性體傳遞給稱重傳感器。傳感器內部的彈性體在受到力的作用后產(chǎn)生微米級的形變，這種形變通過貼附于彈性體表面的應變片轉化為電阻變化。四個應變片構成惠斯通電橋，將電阻變化轉化為差分電壓信號。經(jīng)過信號處理單元的放大、濾波、線性化等處理后，輸出為標準的重量數(shù)據(jù)。
一、安裝前準備
選型確認：根據(jù)實際應用場景、稱重需求（如量程、精度等）、工作環(huán)境（如溫度、濕度、是否有腐蝕性氣體等）以及被稱重物體的特性等因素，選擇合適的稱重模塊型號。例如，在高溫環(huán)境下需要選擇耐高溫的稱重模塊；對于有腐蝕性的環(huán)境，要選用具有防腐性能的模塊。
檢查部件：
檢查稱重模塊的外觀是否有損壞，如外殼破裂、變形等情況。
核對配件是否齊全，包括安裝底座、連接電纜、適配器等。
查看產(chǎn)品說明書和技術規(guī)格書，了解其技術參數(shù)和安裝要求。
清理現(xiàn)場：安裝位置周圍應保持清潔，無雜物堆積，確保有足夠的空間進行安裝操作。同時，被安裝的設備表面也應清理干凈，避免有油污、灰塵等影響安裝。
二、安裝位置確定
受力點考慮：稱重模塊的安裝位置應盡量選擇在被測物體的重心附近，或者根據(jù)設備的結構特點選擇能夠準確測量力的傳遞點。例如，在輸送帶上安裝稱重模塊時，一般安裝在輸送帶秤架的承重部位，以準確測量物料的重量。
避開干擾源：要遠離強磁場、強電場等干擾源，以免影響稱重模塊的信號傳輸和測量精度。同時，應避免安裝在振動過大的部位，若無法避免，需要采取相應的減震措施。
便于維護：安裝位置應便于后續(xù)的維護和檢修，如更換傳感器、檢查線路等操作。
三、安裝過程
安裝底座固定：
根據(jù)稱重模塊的安裝方式（如螺栓固定、焊接等），將安裝底座牢固地固定在設備或基礎上。如果采用螺栓固定，應確保螺栓的規(guī)格符合要求，并且擰緊力矩適中，既要保證底座固定牢固，又要避免因擰緊力矩過大而損壞螺紋。
對于需要水平安裝的稱重模塊，要使用水平儀等工具確保底座安裝水平，以保證測量精度。
放置稱重模塊：將稱重模塊小心地放置在安裝底座上，注意模塊的方向和位置應與設計要求相符。有些稱重模塊可能有特定的安裝方向，如傳感器的敏感軸方向等，要嚴格按照說明書進行放置。
連接線路：
按照產(chǎn)品說明書中的接線圖，正確連接稱重模塊的電源線、信號線等。接線時要確保電線的規(guī)格與稱重模塊的要求相匹配，并且連接牢固，避免松動或虛接。
如果需要連接屏蔽線，應確保屏蔽線接地良好，以減少外界電磁干擾。
機械連接（如需要）：如果稱重模塊需要與被測物體進行機械連接，如通過萬向聯(lián)軸節(jié)等方式連接，要確保機械連接部分靈活、可靠，并且不會對稱重模塊產(chǎn)生額外的力矩或應力。
四、安裝后檢查
外觀檢查：再次檢查稱重模塊的安裝是否牢固，各部件之間是否有松動或異常間隙。同時，檢查線路連接是否正確，有無裸露的電線等情況。
電氣檢查：使用萬用表等工具檢查稱重模塊的電源電壓是否正常，信號輸出是否正確?？梢酝ㄟ^模擬加載的方式，觀察稱重模塊的輸出信號是否與加載重量成正比，以判斷其工作是否正常。
系統(tǒng)校準：在安裝完成后，需要對稱重模塊進行校準，以確保其測量精度符合要求。校準過程應按照產(chǎn)品說明書中的方法進行，一般需要使用已知重量的標準砝碼或參考物進行校準。
更新時間：2025-04-02 
瀏覽次數(shù)：201
我的位置：
掃碼加微信